真空压力浸漆绝缘工艺研究

 新闻资讯     |      2018-10-30

真空压力浸漆绝缘工艺研究

张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司

                               电话:0512-58606288  吴建忠

  针对高压高压电机、防爆电机、定子线圈、VPI浸渍工艺,对不同绝缘结构与不同技术要求,其实际工艺参数也各不相同,通过分别对各种绝缘处理设备对其进行分析,也替代进口设备。为企业增加经济效益。

关键词  VPI 绝缘工艺  绝缘结构  应用试验           

真空压力浸漆(简称:VPI)绝缘工艺:VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却,置于真空环境中,排除白坯线圈内部的空气和挥发物,依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用,以及利用干燥的压缩空气或惰性气体,对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内,目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行,其干燥工序一般另设容器或烘箱进行,方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

1   真空压力浸漆设备工艺流程

VPI-工艺流程:⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙

2    真空压力浸漆设备工艺应用

比较:显然,VPI在漆液渗透方面和浸渍方面,远远优于其它浸漆工艺。在应用方面,VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上,VPI的应用,真空和压力可以做得相当的高,当然成本也高了, 在应用试验和实际工作中,我们发现,真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液,当其真空低于某一绝对压力的数值时,亦即达到某一对应的“临界”真空时,会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴,会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出,会影响固化,对于压力,原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙,输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡,则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用,除非在固化时一直维持增加的压力,所以,增加填充的有效途径,是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应,而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的试验,其数据显示:当漆液粘度较大时,增大压力对填充速度有较大作用,在漆液粘度小时,增大压力对填充速度的作用不显著。然而,漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响,二者呈反比关系,此可见,在VPI工艺的应用中,偏面强调和单纯追求高真空或高压力,是盲目和无益的。其结果会影响浸渍效率,甚至会破坏浸渍质量。

3   浸漆设备工艺绝缘结构

一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求,其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数,即真空Vi、压力Pi、温度Ti、时间ti,其中i123…….nnVP工艺工序的总数,i是工序次序)。绝缘结构(W)、技术指标(A)、漆液特性(E)是这四种工艺参数的基本函数元素,电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺:从沉浸即普通浸渍到多次浸渍,又到滴漆,滚浸和真空浸漆,真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸,滴漆和滚浸,最后到真空浸漆烘干一体化,形成了一系列多样的机械化连续作业,应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺,这是不断地通过技术革新,生产需求和社会发展的推动,逐步演变发展,正是这种推动,又产生了新一代真空浸漆烘干机,节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品,深受国内外近2000家用户使用。

4  真空浸漆废气处理设备        

KFCJ型活性炭吸附净化根据用户提供的废气温度,废气浓度、排放量,废气的种类及国家排放的标准设计该环保处理系统,废气由于浓度高,温度高且从运行成本低,活性炭对有机类废气吸附等综合考虑,一般选用颗粒活性炭吸附回收装置作为主要设备,活性炭床工作原理分二分部,一是吸附,二是脱附再生,废气经过气体冷却器降温后,气体进入活性炭箱内,经过箱内活性炭吸附后,除去有害成份,符合排放标准的净化气体排出,经风机排到室外,活性炭使用一段时间吸附了一定的溶剂(使用时间长短根据气体中的含量和生产时间长短而定)应使再生,再生时用0.07Mpa 蒸汽喷入吸附箱内,把活性炭中吸附的各类溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体进入分离筒,分离回收有机溶剂,残液进曝气筒,废气如果温度高,影响活性炭吸附效果,因此在吸附前先进行废气冷却装置,将温度下降到40度左右,降温了的废气最后到吸附罐,经过冷却过的气体进入活性炭吸附床,风量为3000,在活性炭层的流速度小于0.70/秒,这样就能够保证活性炭的吸附效果。

5  结语

由于能源紧张和环境污染日益严重,VPI-真空压力浸漆设备及废气处理设备排放达到国家二级排放标准,该设备经技术部门设计制造的,是当今科技与信息时代产物。是对真空浸漆工艺应用的一种发展,对那些浸漆产生废气处理应用工艺的一种补充,是对工艺应用的一种扩展,一种进步。