VDI-全自动真空浸漆设备(全自动含浸机)

 真空浸漆设备     |      2018-12-14



真空浸漆机 (又称VPI工艺和整浸工艺)VPI真空压力浸渍设备也简称真空含浸机等。该系列真空设备原理为将待处理工件置于真空容器中,通过抽真空,将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除,将缝隙再以绝缘材料充填。
全自动真空浸漆设备样机展示
全自动含浸机应用于电器线圈如高压电机,微型电机、互感器、电源变压器,电力电容器和纸绝缘的高压电力 电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备,经VPI工艺处理后,具有提高绝缘漆渗透能力,增加充填率,从而提高电器线圈的整体机械强度,解决运行过程的松动现象,防止短路等绝缘故障绝缘强度及防潮、防霉等性能,延长使用寿命。
全自动真空浸漆设备车间生产实景图片

真空浸漆机的配置 

1.:单机单缸型(包括浸漆槽、贮漆槽、真空抽气系统、排气系统、输回漆系统和电气控制系统,吊篮等;真空浸漆室与真空泵整套设备的连接管道装置。为了使上述元器件能够协调工作,使得工作过程更加直观,操作更加简便。控制部分可根据您的生产需求设计,手动或半自动控制系统)。
2.浸漆室的尺寸:(浸漆室净空尺寸)宽500*深500*长250mm(高度在1350MM左右)。
3.浸漆槽和储漆槽的材料厚度:≥6mm(由乙方产品精确计算,选用国标碳钢材质、可根据产品需求定制全不锈钢材质)。
4.浸漆室的上盖采用气缸液压开启或关闭,作>90°的垂直开启,并能保持开启或关闭状态。
5.浸漆槽的盖打开后,箱体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm(包括支撑底脚、安装底板和槽钢等)。
6.真空泵选用2X-4A旋片式真空泵
7.浸漆槽在抽真空时,在6~7min内真空度可达到-0.095MPa。真空管道应置于箱体顶部。
 


全自动真空浸漆设备与真空浸漆烘干设备的搭配使用实景图片
真空浸漆设备的操作流程:
       开启浸漆室箱门,将电机定子置于吊篮内 放入浸漆室; 关闭浸漆箱门,锁紧密封扣;启动电源 开启进气口阀门;当真空室抽真空达到-0.1MPa时,开启储液槽阀门;液体自动吸进浸漆室内,关闭阀门;再行启动真空泵,当产品达到真空状态后;排气阀排气,打开储液槽阀门,浸漆液回留自储漆槽内;滴漆 取出产品。
全自动含浸机样机实景图片

全全自动含浸机生产过程的真实场景

全自动含浸机与压力浸漆设备的排列组合图片

全自动含浸机生产车间生产图片

全全自动含浸机调试图片


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